La VSM est un outil issu du Lean Manufacturing qui peut apporter des gains conséquents. Voici un cas réel.
Le constat initial : pour saluer les équipes de cet atelier, j’ai ressenti l’impression d’être pris dans un labyrinthe.
Le responsable d’atelier, plutôt ancienne école finissait les productions après le départ de ses opérateurs car les livraisons étaient souvent en retard.
La décision : créer un groupe de travail, constitué d’une opératrice, d’un technicien de l’Engineering et du responsable d’atelier.
L’analyse des flux a conduit à réimplanter l’atelier de manière à supprimer les stocks intermédiaires et les déplacements inutiles.
Les gains : 50% sur le stock de matière première, 30% sur le Lead Time et sur le taux de service client.
Conclusion : le travail d'équipe et le bon sens sont de formidables accélérateurs de progrès.
VSM is a tool from Lean Manufacturing that can bring significant profits. Here is an actual workshop. The initial finding: to greet the teams of this workshop, I felt the impression of being caught in a labyrinth. The workshop manager, rather old school finished the productions after the departure of his operators due to late deliveries. The decision: create a work team consisting of an operator, an engineering technician and the workshop manager. Flow analysis has led to the relocation of the workshop to remove unnecessary intermediate stocks and moves.
The benefit: 50% on raw material inventories, 30% on Lead Time & customer service rate.
Conclusion: teamwork & common sens are accelerating improvements
VSM ist ein Werkzeug aus dem Lean Manufacturing-Methode, das erhebliche Gewinne bringen kann. Hier ist ein konkreter Fall. Die erste Bemerkung: Um die Teams dieser Werkstatt zu begrüßen, hatte ich den Eindruck, in einem Labyrinth gefangen zu sein. Der Werkstattleiter, ziemlich alte Schule, beendete die Produktionen nach dem Ausscheiden seiner Mitarbeiter für die verspätete Lieferungen. Die Entscheidung: Erstellen Sie eine Arbeitsgruppe bestehend aus einem Bediener, einem Techniker und dem Werkstattleiter. Die Durchflussanalyse hat zur Verlagerung des Workshops geführt, um unnötige Zwischenlager und Bewegungen zu entfernen.
Der Gewinn: 50% auf den Rohmaterialbestand, 30% auf Vorlaufzeit und Kundendienstrate.
Abschluss: Team-Arbeit und Menschenverstand beschleunigen Verbesserungen.
